今天，大多有一定規(guī)模的紙廠批發(fā)商，都會配備分切機、復(fù)卷機，為客戶做簡單的加工定制。今天要說的就是分切機的整飾六道工序，也就是卷筒紙到平板紙的生產(chǎn)過程，讓大家了解我們紙廠平板紙的生產(chǎn)過程，從而更好的配合您的產(chǎn)品生產(chǎn)。

切紙邊

在規(guī)格尺寸或邊緣外觀要求嚴格時，紙張在橫切后要精確地切去紙邊。這項措施可獲得一個整齊的帶潔凈邊緣的方形紙堆。這項作業(yè)在切邊機（常稱閘刀式切紙機）上進行。將切紙邊的紙堆用移動式側(cè)制動與可調(diào)式后制動使成直角放置。然后降下壓力板以防止滑動，用閘刀將某個紙邊切去。

依次切去紙堆的各個紙邊。多數(shù)新型切紙邊機都配有后制動位置的自動重設(shè)定裝置，從而為每個切邊紙堆提供準確的規(guī)格并免除人工重新設(shè)定所需的時間。氣墊裝置使紙堆能夠容易地在臺上移動；多個高壓空氣射流借臺上紙的重量打開微型球閥而起作用。

平板紙的精確裁切

目前工業(yè)上趨向于精確裁切平板紙，即從切紙機來的紙直接就運走，免除了切紙邊工序。精準裁切要求有非常精密的設(shè)備，不僅要滿足規(guī)格誤差的嚴格限制，而且還要堆疊好平板紙并以令和（或）夾板形式打包外運。特別是大規(guī)格裁切平板紙必須控制好，且注意每一厘米都始終要堆疊得很好。精確切平板紙設(shè)備比較貴，一般只有在產(chǎn)量很大時才是合算的。

消除卷曲

印刷工要求印刷機上運行平直的紙張?？拷堓佇镜募堃虿灰渍归_，在切平板時往往有麻煩。這種狀況如不加改正可因紙頁過分卷曲而造成高達2%的廢紙損失。最簡單的消除卷曲的設(shè)計是利用一個平直的“舒展棒(breaker bar)”,紙頁在其上面成銳角運行（逆著卷曲的方向)。在有些生產(chǎn)作業(yè)中，改用“圓捧”以防止損壞涂布表面。當處理易于擦傷或壓印的高定量紙頁或材料時最好用小直徑自由可轉(zhuǎn)的舒展輥(breaker roll)。

檢查和棟選

高級印刷用的平板紙傳統(tǒng)上都是人工進行檢查和揀選，將紙張分類成合格品、等外品和廢品?，F(xiàn)在，紙機上諸如定量、水分、厚度、色度和勻度等性能的自動控制，已在很大程度上排除了以后還要進行檢查和揀選的必要性，有些工廠只是在原始大紙卷顯示，根據(jù)對紙卷試樣自動監(jiān)控或人工測量所得變數(shù)超過規(guī)格性能的容許界限時才進行平板紙檢查。光學(xué)紙病探測器系統(tǒng)可用于若干自動剔除有缺陷平板紙的切紙機上。

平板紙打包

由于單張平板紙的脆弱性和紙堆大小的多變性、平板紙打包是一個專門的工藝過程。較小規(guī)格的平板紙通常以單令紙堆形式從切紙邊機（或從精確切紙機）直接運送到自動包紙機、包上防潮包裝紙，并貼上標簽。然后裝入標準紙盒中。

較大規(guī)格的平板紙需要更多的人工照看。有時它們以67.5kg左右裝入紙盒中單獨外運。目前較常見的是將平板紙或平板紙包放在平板架(pallet)或夾板上。夾板在結(jié)構(gòu)上更堅固些，優(yōu)點是有些用戶可將其直接置放于印刷機的入口端。

調(diào)濕

調(diào)濕是對高級印刷紙進行處理，以確保平整度和良好的色度記錄。這項技術(shù)在歐洲很常用、但在北美卻沒有見到，估計是由于增加了生產(chǎn)成本。其主要原理是增加卷簡紙的水分以便在切成平板前有稍許膨張。這樣，只要平板紙存放在正常大氣中·它們就不會脹大或收縮，并將消除引起卷曲或皺紋的內(nèi)應(yīng)力。

紙張在其通過依次排列的圓筒時受到濕空氣的高速沖擊。紙頁中最干燥部分優(yōu)先從沖擊空氣中吸收水分，總的使紙幅有較高和較均一的水分含量，且實際上無靜電荷。另一種調(diào)濕裝置設(shè)計借噴灑細霧水以增加水分。

以上是平板紙整飾的六道工序，從切邊到調(diào)濕完整的過程，是紙廠當下很多道產(chǎn)品外運的工序。伽立為客戶提供完整的分切復(fù)卷加工，常規(guī)的尺寸規(guī)格是正度787mm*1092mm 以及大度889*1194mm，特規(guī)也可以分切。但一些小紙廠是不具備分切復(fù)卷能力的，只有產(chǎn)量大，使用分切機、復(fù)卷機才會更劃算。